วิเคราะห์สาเหตุของความแข็งที่ไม่เพียงพอในกระดาษลูกฟูกจากสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ

การวิเคราะห์สาเหตุของความแข็งที่ไม่เพียงพอในกระดาษลูกฟูกจากสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ลูกฟูก ความแข็ง (หรือความแข็งแกร่ง) ของกระดาษเป็นคุณสมบัติที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความแข็งแรงในการซ้อนของกล่องสำเร็จรูป ในขณะที่สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติเป็นโซลูชันที่คุ้มค่า แต่มีแนวโน้มที่จะผลิตกระดาษที่ให้ความรู้สึกนุ่ม ยืดหยุ่น และขาดความแข็งที่จำเป็น ปัญหานี้ไม่ค่อยเกิดจากความผิดพลาดเพียงอย่างเดียว แต่มักเป็นผลรวมของปัจจัยที่เกี่ยวข้องกันหลายประการในสี่ด้านหลัก: วัตถุดิบ กระบวนการผลิต สภาพอุปกรณ์ และการจัดการสิ่งแวดล้อม

1. ปัญหาวัตถุดิบ

คุณภาพของวัตถุดิบตั้งเพดานพื้นฐานสำหรับความแข็งที่เป็นไปได้ของกระดาษ

น้ำหนักพื้นฐานไม่เพียงพอ: การใช้กระดาษปิดหน้าหรือสื่อลูกฟูก (ฟลูทติ้ง) ที่เบาเกินไปหมายความว่ามีวัสดุที่เป็นเส้นใยน้อยลงเพื่อให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง กระดาษขาดรากฐานที่มั่นคง

เกรดกระดาษไม่ดี: กระดาษคุณภาพต่ำที่มีเส้นใยสั้น เนื้อหาที่นำกลับมาใช้ใหม่สูงโดยไม่มีการเสริมแรงที่เหมาะสม หรือค่า Ring Crush Test (RCT) และ Short Span Compression Test (SCT) ต่ำ จะส่งผลให้พื้นผิวอ่อนแอ สื่อฟลูทติ้ง ซึ่งทำหน้าที่เป็น "I-beam" ของกระดาษ มีความสำคัญเป็นพิเศษ หากอ่อนแอ โครงสร้างทั้งหมดจะถูกบุกรุก

ปริมาณความชื้นที่ไม่เหมาะสม: นี่คือตัวการหลัก

ความชื้นสูงเกินไป: กระดาษที่เปียกชื้นเกินไปจะนุ่มและยืดหยุ่น พันธะไฮโดรเจนระหว่างเส้นใยอ่อนแอลง ลดความแข็งแกร่งลงอย่างมาก กระดาษที่เข้าสู่สายการผลิตที่มีความชื้นสูงเป็นสูตรสำหรับกระดาษอ่อน

ความชื้นต่ำเกินไป: กระดาษเปราะอาจทำให้เส้นใยแตกหักในระหว่างกระบวนการลูกฟูก ทำให้เกิดความล้มเหลวขนาดเล็กที่บั่นทอนความแข็งแรง

สภาพการจัดเก็บที่ไม่ดี: ม้วนกระดาษดิบที่เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นจะดูดซับความชื้นในอากาศ ทำให้เกิดปัญหา "ความชื้นสูง" ก่อนที่จะเริ่มการผลิต

2. พารามิเตอร์กระบวนการผลิต

สายกึ่งอัตโนมัติอาศัยทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก การตั้งค่าเครื่องที่ไม่ถูกต้องเป็นเส้นทางโดยตรงไปสู่ความแข็งของกระดาษที่ไม่ดี

กระบวนการยึดติดกาว:

การใช้แป้งมากเกินไป: กาวมากเกินไปจะแทรกซึมและอิ่มตัวปลายฟลูทติ้ง ทำให้ยุบตัวและสูญเสียรูปร่างโค้งงอ สิ่งนี้ทำลายโครงสร้าง "I-beam" หลักและนำน้ำส่วนเกินเข้าไปในกระดาษ ทำให้กระดาษอ่อน

การใช้แป้งไม่เพียงพอ: กาวน้อยเกินไปทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอระหว่างแผ่นซับและฟลูทติ้ง ชั้นต่างๆ สามารถหลุดออกจากกันภายใต้แรงกดดัน และกระดาษไม่สามารถทำหน้าที่เป็นหน่วยที่เหนียวแน่นและแข็งแกร่งได้

สูตรแป้งผิดพลาด: ความสมดุลที่ไม่เหมาะสมของแป้ง โซดาไฟ (ด่าง) และน้ำอาจนำไปสู่ความหนืดที่ไม่ถูกต้อง ความหนืดต่ำทำให้เกิดการแทรกซึมมากเกินไป ในขณะที่ความหนืดสูงทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีและ "ข้ามกาว"

กระบวนการขึ้นรูปกระดาษลูกฟูก:

แรงดัน Nip ที่ไม่ถูกต้อง: แรงดันระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกและลูกกลิ้งแรงดันมีความสำคัญ

แรงดันมากเกินไป: สิ่งนี้จะบดขยี้ปลายฟลูทติ้ง ทำให้ฟลูทติ้งแบนลงและทำลายความสามารถในการรับน้ำหนัก

แรงดันไม่เพียงพอ: ส่งผลให้เกิดฟลูทติ้งที่ก่อตัวไม่ดี ตื้น ซึ่งไม่ยึดติดกับแผ่นซับอย่างเหมาะสม ทำให้เกิดโครงสร้างที่อ่อนแอ

ความร้อนไม่เพียงพอในลูกกลิ้งลูกฟูก: ความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการก่อตัวของฟลูทติ้งที่เหมาะสมและการทำให้แป้งเจลาติไนซ์ในเบื้องต้น อุณหภูมิลูกกลิ้งต่ำนำไปสู่รูปร่างฟลูทติ้งที่ไม่ดีและพันธะเริ่มต้นที่อ่อนแอ ซึ่งมีส่วนทำให้กระดาษอ่อน

การอบแห้งและการบ่ม:

ความเร็วและการจับคู่ความร้อนที่ไม่ตรงกัน: หากความเร็วสายสูงเกินไปสำหรับการตั้งค่าอุณหภูมิของแผ่นความร้อน น้ำในแป้งจะไม่ระเหยหมด กระดาษออกจากสายด้วยความชื้นตกค้างสูง ให้ความรู้สึกอบอุ่นและนุ่ม

การทำความเย็นไม่เพียงพอ: กระดาษที่ออกจากเครื่องอบแห้งจะร้อนและเป็นพลาสติก เส้นใยมีความยืดหยุ่นและแป้งยังไม่แข็งตัวเต็มที่ หากไม่มีการทำความเย็นที่เพียงพอ (ผ่านพัดลมอากาศและการทำความเย็นตามธรรมชาติบนสายพานลำเลียง) กระดาษจะไม่บรรลุความแข็งแกร่งในการบ่มขั้นสุดท้าย สายกึ่งอัตโนมัติมักมีส่วนทำความเย็นจำกัด

3. สภาพอุปกรณ์

สภาพทางกลของสายกึ่งอัตโนมัติเป็นปัจจัยสำคัญ

ลูกกลิ้งลูกฟูกสึกหรอ: นี่เป็นปัญหาทั่วไปและรุนแรง ลูกกลิ้งที่สึกหรอไม่สามารถสร้างโปรไฟล์ฟลูทติ้งที่แม่นยำและสม่ำเสมอได้ ฟลูทติ้งที่มีรูปร่างไม่ดีที่เกิดขึ้นจะมีกำลังอัดลดลงอย่างมาก

แผ่นความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือบิดเบี้ยว: หากแผ่นความร้อนไม่ได้ระดับหรือมีอุณหภูมิที่ไม่สอดคล้องกัน กระดาษจะแห้งและบ่มไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดจุดอ่อนและการบิดงอ

ลูกกลิ้งแรงดันที่ไม่ตรงแนวหรือสึกหรอ: สิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของเว็บ ทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพกระดาษที่แตกต่างกัน

4. การจัดการสิ่งแวดล้อมและหลังการผลิต

ความชื้นในอากาศสูง: สภาพแวดล้อมการผลิตหรือการจัดเก็บที่ชื้นช่วยให้กระดาษลูกฟูกสำเร็จรูปดูดซับความชื้นจากอากาศอีกครั้ง ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การคืนสภาพ" ซึ่งช่วยลดความแข็งของกระดาษลงอย่างรวดเร็ว

การซ้อนและการจัดการที่ไม่เหมาะสม:

การซ้อนสูงเกินไป: น้ำหนักของกองสามารถบดขยี้แผ่นด้านล่าง ทำให้ฟลูทติ้งเสียรูปอย่างถาวรและลดความแข็ง

การซ้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: ทำให้กระดาษบิดงอและงอ ทำให้เกิดความเครียดกับฟลูทติ้งและส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

บทสรุปและแผนปฏิบัติการที่แนะนำ

การแก้ไขปัญหากระดาษอ่อนบนสายกึ่งอัตโนมัติต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ เริ่มต้นด้วยสาเหตุที่ง่ายที่สุดและพบบ่อยที่สุด:

ทำการทดสอบ "สัมผัสและฟัง": สัมผัสกระดาษเพื่อหาความชื้นและความเย็น พยายามงอ มัน กระดาษแข็งจะส่งเสียงแตกดังชัดเจน ในขณะที่กระดาษอ่อนจะส่งเสียงทึบ

ตรวจสอบแนวการติดกาว: ลอกชั้นต่างๆ ออกจากกัน พันธะที่ดีจะฉีกเส้นใยกระดาษ พันธะที่ไม่ดีจะแสดงการแยกที่สะอาดและง่ายดาย

ตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบข้อกำหนดและสภาพการจัดเก็บของม้วนกระดาษปัจจุบัน

ตรวจสอบเครื่องจักร: เน้นที่ลูกกลิ้งลูกฟูกเพื่อการสึกหรอและตรวจสอบการตั้งค่าอุณหภูมิ/แรงดันในแต่ละขั้นตอน

โดยการตรวจสอบพื้นที่เหล่านี้อย่างเป็นระบบ—วัสดุ กระบวนการ เครื่องจักร และสิ่งแวดล้อม—ผู้ปฏิบัติงานของสายกึ่งอัตโนมัติสามารถระบุสาเหตุหลักของความแข็งที่ไม่เพียงพอและดำเนินการแก้ไขที่แม่นยำเพื่อผลิตกระดาษลูกฟูกที่แข็งขึ้น แข็งแรงขึ้น และเชื่อถือได้มากขึ้น