คำแนะนำการใช้งานโดยย่อสำหรับ PLC ที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

• ชี้แจงความต้องการเฉพาะของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ รวมถึงจำนวนจุดควบคุม ข้อมูลนำเข้าและประเภทเอาต์พุต ความแม่นยำในการควบคุม ข้อกำหนดในการสื่อสาร ฯลฯ
• พิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงาน ลักษณะโหลด และข้อกำหนดการอัพเกรดในอนาคตที่เป็นไปได้ของเครื่องจักร

• ความน่าเชื่อถือ: เลือกรุ่น PLC ที่ได้รับการตรวจสอบจากตลาดและมีเสถียรภาพสูง
• ความสามารถในการขยาย: พิจารณาความสามารถในการขยายของ PLC เช่น จำนวนอินพุตและ
  จุดเอาท์พุต ความจุหน่วยความจำ และส่วนต่อประสานการสื่อสาร
• ใช้งานง่าย: ให้ความสำคัญกับรุ่น PLC ที่ตั้งโปรแกรมง่ายและใช้งานง่าย
• ความคุ้มค่า: รวมงบประมาณและความต้องการที่แท้จริงเพื่อเลือก PLC ที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง

PLC ในท้องตลาดมีหลายยี่ห้อและรุ่น เช่น Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider เป็นต้น ในการเลือกควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้องการที่แท้จริง งบประมาณและบริการหลังการขาย

ภาษาการเขียนโปรแกรม PLC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผนภาพแลดเดอร์ (LD) รายการคำสั่ง (IL) แผนภาพบล็อกฟังก์ชัน (FBD) ฯลฯ ในบรรดาภาษาเหล่านี้ แผนภาพแลดเดอร์ได้รับความนิยมเนื่องจากใช้งานง่ายและเข้าใจง่าย

ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมจากผู้ผลิต PLC ในการเขียนโปรแกรม เหล่านี้
ซอฟต์แวร์มักจะมีอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่เป็นมิตร มีฟังก์ชันไลบรารีที่หลากหลาย และการดีบักที่มีประสิทธิภาพ
ฟังก์ชั่น

ตามข้อกำหนดการไหลของกระบวนการและการควบคุมของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ให้เขียน
โปรแกรม PLC ที่เกี่ยวข้อง โปรแกรมควรตระหนักถึงฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุมตามลำดับ การพิจารณาเงื่อนไข การควบคุมเวลา การควบคุมอินพุตและเอาต์พุต

การเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์ระหว่าง PLC และอุปกรณ์ต่างๆ บนเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ (เช่น
เซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ มอเตอร์ ฯลฯ) ข้อกำหนดอินพุตและเอาต์พุตของ PLC และระบบไฟฟ้า
ควรปฏิบัติตามลักษณะของอุปกรณ์เมื่อทำการเชื่อมต่อ

หาก PLC จำเป็นต้องสื่อสารกับคอมพิวเตอร์โฮสต์หรืออุปกรณ์อื่นๆ การตั้งค่าการสื่อสารจะเป็นเช่นนั้นจำเป็นด้วย ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น โปรโตคอลการสื่อสาร อัตรารับส่งข้อมูล บิตข้อมูล ฯลฯ

หลังจากดาวน์โหลดโปรแกรม PLC ลงใน PLC แล้ว ให้ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องด้วยเครื่องเดียวก่อน การดีบักด้วยเครื่องเดียวส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าตรรกะของโปรแกรม PLC ถูกต้องหรือไม่ไม่ว่าการเชื่อมต่อระหว่าง PLC และอุปกรณ์จะเป็นปกติหรือไม่

หลังจากผ่านการดีบักเครื่องเดียวแล้ว ให้ดำเนินการดีบักแบบออนไลน์ การแก้ไขข้อบกพร่องออนไลน์
ส่วนใหญ่จะตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดรวมถึงการประสานงานและ
ความเสถียรของแต่ละอุปกรณ์

ในระหว่างกระบวนการดีบักระบบ หากพบข้อผิดพลาดหรือสถานการณ์ผิดปกติ ให้ทำการแก้ไขปัญหา
และการซ่อมแซมควรดำเนินการให้ทันเวลา การแก้ไขปัญหาควรปฏิบัติตามขั้นตอนและวิธีการบางอย่าง เช่น การตรวจสอบข้อมูลสัญญาณเตือน การตรวจสอบสถานะอินพุตและเอาต์พุต วงจรการวัด
พารามิเตอร์ ฯลฯ

ตรวจสอบสถานะการทำงานของ PLC และอุปกรณ์เชื่อมต่อ รวมถึงพลังงานอย่างสม่ำเสมอ
อุปทาน การสื่อสาร อินพุตและเอาท์พุต ฯลฯ

ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกของ PLC และอุปกรณ์เชื่อมต่อเป็นประจำเพื่อรักษาความร้อนที่ดี
เงื่อนไขการกระจาย

สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC และข้อมูลเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้โปรแกรมสูญหายหรือเสียหาย

ให้ความสนใจกับการอัปเดตซอฟต์แวร์และข้อมูลการอัพเกรดของ PLC
ผู้ผลิตและอัปเดตและอัปเกรดซอฟต์แวร์ PLC ทันเวลาเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพและ
ประสิทธิภาพของระบบ